自來(lái)水廠(chǎng)一體化全自動(dòng)加氨加藥裝置

安裝要求： 

1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線(xiàn)。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開(kāi)10個(gè)左右2mm小孔。

2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個(gè)直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。

3、加藥入口與采樣口的距離10-15米為宜。

4、采樣點(diǎn)與PH值表電極間樣水管路長(zhǎng)度大于20米為宜。由于多數(shù)電廠(chǎng)管道已定型改起來(lái)不方便，為此在控制器的程序設(shè)計(jì)方案中對(duì)此情況已充分考慮。

5、控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無(wú)腐蝕性氣體遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。

6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進(jìn)藥口。

自來(lái)水廠(chǎng)一體化全自動(dòng)加氨加藥裝置

加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝。上可分為固定式和移動(dòng)式（推車(chē)式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，精確配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由*小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為3類(lèi)。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開(kāi)采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠(chǎng)和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過(guò)程中向自來(lái)水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來(lái)水廠(chǎng)、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠(chǎng)等。